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| 钢矫直工艺的改进 |
| 发布者：admin 点击：44499 |
| 近年来，随着全国电力系统电网改造升级，市场对大规格、高强铁塔角钢产品的需求量与日俱增；同时，由于煤炭工业的快速发展，对煤矿安全生产的高度重视，矿山巷道支护用大规格矿用型钢需求也日益增多。钢作为铁塔角钢和矿用型钢的主要生产基地，在市场上有着广泛而又深远的影响。为了适应市场需求，扩大市场占有率，满足用户要求，在不断完善轧制工艺的同时，改进矫直工艺，全面提高型材产品质量。 钢生产线轧机型式为Φ650mm×1/Φ630mm×3两列横列式，主要产品品种有：角钢、矿用U型钢、矿用工字钢、轻轨、槽钢、圆钢、方坯，年产量50多万吨。 该生产线已有50多年历史，由于受生产工艺条件限制，必须对钢材先剪切，后矫直。原有型钢矫直生产线工艺落后，设备老化，Ф800矫直机矫直能力不足，人工码垛生产效率低，无法包装质量。尤其是近年开发了厚度24mm的20#高强铁塔角钢和36U、40U大型型钢后，由于矫直机能力不足，造成矫后角钢顶端直角超标、断面变形等质量问题。 1.改进方案 矫直机是矫直生产线的关键设备，保护性拆除原Ф800矫直机，结合现有工艺条件，新增Φ900矫直机一台，并与原Φ800矫直机在线串列布置，通过液压装置横移，交替作业，以满足不同规格型钢对矫直精度的要求。Ф900矫直机主要由前立辊、矫直机机架、压下机构、上下工作辊、传动轴、联合减速机等组成。在Ф900矫直机设计过程中，根据矫直原理，结合原Ф800矫直机的使用经验，对部分结构进行了优化。 2.新增型钢自动码垛机 新增型钢自动码垛机，操作人员通过计算机对不同品种规格型钢的码垛顺序、层数等参数进行设置，使型钢码垛全过程实现了机械化、自动化，通过人机界面信息输入，可根据品种规格的不同进行单排(L＞12m)、双排(8m＜L≤12m)、三排(L≤8m)同时码垛。码垛机主要由移送分组台架、分组机构、升降挡料机构、可调挡料机构、磁翻转机构、码垛平移小车和码垛升降台组成，主要通过液压和机械传动实现自动码垛功能。 3.改进效果 生产实践证明，此次改造效果明显。Φ900矫直机的投入使用，很好地解决了原Φ800矫直机矫直大规格型钢能力不足问题，解决了由于Φ800矫直机轴套在使用过程中易磨损，造成矫直辊内孔与轴套配合产生大的间隙，导致矫直过程不稳定，矫直型钢时偏称问题，提高了型材的矫直质量。自动码垛机投入使用后产品包装质量显著提高，生产效率得到提高，工人的劳动强度明显降低。(图/文www.wxlgjx.cn) |
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