H型钢的矫直工艺流程简述

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工艺流程简述 经清理、检查确认合格的坯料通过起重机吊到上料台架，台架移至入炉辊道，经称重、测长后由钢坯托入机送入步进梁式加热炉内进行加热。 钢坯加热到出炉温度后，由钢坯托出机将钢坯托至出炉辊道，由出炉辊道将钢坯送至高压水除鳞装置清除表面氧化铁皮。之后，钢坯在二辊可逆开坯机上往复轧制7～11道次后，送至切舌头热锯切除轧件头、尾端“舌头”。 切除“舌头”的轧件移至粗轧机组输入辊道，由辊道将轧件送入粗轧机组往返轧制3～5次，然后进入精轧机组轧制1次，轧成成品，轧件上冷床前经热锯分段，满足冷床冷却要求进入步进式冷床进行冷却。 H型钢在冷床上直立冷却后，由辊道送至变节距辊式矫直机进行长尺矫直，经成排台架成排后，由冷锯机切成6—24m定尺。切成定尺的轧件经人工目测检查后，进入堆垛台架堆垛，经打捆、称重、标牌后进入成品台架，由成品跨吊车吊运入库、发货。 在检查台上目检发现的表面质量和弯曲度不合格的钢材则运往不合格钢材清理区。不合格钢材清理区包括一台冷锯机、一台压力矫直机、一组移送台架和称重装置。冷锯机用于表面质量不合格产品的改尺，压力矫直机用于弯曲度超过公差的不合格产品的补充矫直。在移送台架上还可以进行人工砂轮修磨。改尺或补矫后的轧件，由辊道并称重后运送移送台架收集。 由于换辊时辊系不必通过牌坊口移出，因此，牌坊口做得非常小，仅能装下轧辊轴承，与传统的宽牌坊口轧机相比，轧辊轴承座结构的紧凑，使得水平机架的刚度提高了70％，立式机架提高了30％，而且轧机由液压压下调整取代了电动调整，变得更加灵活简单。 变节距矫直机： 型式：九辊悬臂式，节距可调； 矫直辊直径：Φ650—820mm； 矫直速度：6m/s，咬入速度1.5 m/s； 辊子数量：9个； 节距范围：1100—1400mm。 采用长尺(相当于冷床长度)在线矫直工艺，先矫直后定尺锯切。 矫直辊通过液压锁紧螺母固定在矫直辊轴上，为了覆盖所有的产品范围，矫直机在水平方向上有一个固定的但不一样的间距。所有的矫直辊都由电机单独传动。 矫直机人口侧设有喂钢装置，矫直辊下侧设有氧化铁皮处理系统，上侧设有一套换辊吊车，矫直机旁边设有一套矫直辊快速更换装置。 长尺冷却、矫直 采用长尺冷却－长尺矫直－冷锯锯切工艺，锯切质量和精度高，矫直质量好，成品的头尾平直，提高了产品的精度和成材率。(图/文www.wxlgjx.cn)

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