钢丝的拉拔

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冷拔钢丝生产过程中，原料在拉拔力作用下，形成径向压缩轴向拉伸的应力状态，使金属产生塑性变形。金属内部组织沿着变形方向被拉长，形成所谓纤维状组织，在显微镜下可以看到纤维状的程度与拉拔钢丝的总压缩率呈正比。冷拔钢丝强度随着总压缩率的增大而升高，但是用加大总压缩率来提高钢丝强度一定要防止过大的冷加工硬化，过大的总压缩率会导致钢丝韧性恶化。     除总压缩率外，道次压缩率对钢丝性能亦有显著影响。总压缩率相周条件下，道次压缩率越大钢丝强度越高，但钢丝韧性较差；道次压缩率小，生产效率低，但钢丝综合性能较好。随着钢丝生产技术研究的发展，采用的拉拔道次间的冷却手段（如：钢丝出模后直接水冷、卷筒喷水冷却等），可使钢丝拉拔道次压缩率提高到30%以上，而对钢丝机械性能无不利的影响。     在现有生产设备，特别是没有良好的润滑、冷却系统的前提下，拉拔速度对成品钢丝机械性能有明显的影响，表现为拉拔速度加快，钢丝强度升高，而弯曲，扭转等韧性性能F降。     拉丝工序在实际生产中分为预拉、丈拉、中拉、细拉等过程。由于拉拔过程中各阶段采用的拉拔功率不一样，拉拔速度也不一样，因此采用的润滑方式也不一样，一般大拉和中拉可以采用固体润滑粉，而细拉时，为拉拔的顺利进行，经常采用液体润滑的方式。     冷拔铜丝抗拉强度对于各类钢丝，例如制绳铜丝，弹簧钢丝、预应力钢丝等，均是一项很重要的指标。在制定生产工艺流程和拉拔路线，拉拔道次时，都是为了能得到标准所规定的用户所需要的机械性能（强度和韧性）。根据多年来生产中实际测定表明，影响成品冷拉钢丝的抗拉强度值的影响因素有很多：钢丝的化学成分(c、Mn)、热处理时工艺制度，总压缩率(Q)，道次压缩率(qCP)、拉丝速度(v)、拉丝机的冷却方式和润滑效果等．因而要准确预测和确定冷拔后成品钢丝的抗拉强度也是比较困难的.（图/文http://www.wxlgjx.cn）

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