冷拔过程中的常见问题

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1.折迭：拔制后，钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长的出现在钢管上。 产生的原因：管料表面有折迭或平杂物，有严重擦伤和裂纹，管料磨修处有棱角或深宽比不够。 预防和消除方法：严格按照规程要求对管料进行修磨。不合格管料不投产，防患于未然。严格把好穿孔热序的质量关。 2.尺寸超差(包括壁厚超差，壁厚不均，直径超差，椭圆)直径超过了标准的偏差范围，在同一截面上管壁一边薄，厚，直径不等，长短轴之差超出标准规定。 产生的原因：(1)拔制模具选择不光，或蕊棒(内模)调整不当。(2)拔模内模设计制造不合理或磨损严重，或硬度不够造成变形磨损。(3)热处理时间长，温度高。或热处理性能不均匀。(4)空拔时增减壁的规律控制不当，拔制表编制不合理。(5)钢管矫直时被压扁，工卡量具未校零，误差大。 预防和消除方法：(1)正确设计制造和选配拔管模具。(2)正确执行热处理制度，均匀加热。(3)正确调整矫直机，经常校对拔管机各部件位置和量具。(4)正确合理编制拔制表，掌握不同钢种、不同规格钢管的增减壁规律。(5)椭圆度不出格，判为合格品，椭圆度出格可重新矫直，局部椭圆度出格可切除。 3.划道：钢管表面上呈现纵向直线形的划痕称为划道。划道长短不一，宽穿窄不等，多为沟状，可见沟底。 产生的原因：(1)拔模内表不光滑，有裂纹或结金属。(2)锤头过渡部分有棱角，磨损工具。(3)欠酸洗或毛管上残存氧化铁皮。(4)在涂润滑油时，磷化、皂化工序操作不当。(5)内外模已损伤或磨损严重。(6)中间退火不均，变形量不足。 预防和消除方法：(1)提高拔管模具的表面质量。(2)氧化皮要酸洗，冲洗干净，涂层要均匀牢固。(3)锤头过渡部分要圆滑无棱角。(4)勤检查模具和钢管表面，发现问题及时处理。 4.抖纹：钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部的或通长的出现在钢管内外表面上。 产生的原因：(1)热处理后的性能不均，润滑不良，皂化不均。(2)蕊杆细，拔制时蕊杆产生弹性变形引起抖动。(3)拔模形状不合理，入口锥角太大，使钢管与模孔的接触面积过小，使拔制变形不稳定面抖动。 预防和消除方法：(1)按规程要求进行处理达到软化，性能均匀。(2)要把好酸洗、磷化、皂化的质量关。(3)按规定的变霰量拔制。(4)正确选用蕊杆尺寸。 5.拔凹：在钢管纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。 产生的原因：(1)无蕊棒拔制(空拔)薄钢管时，减径量过大。(2)钢管锤头端部有棱角，过渡部分有皱折。(3)管料局部薄壁(如磨修点)。 预防和消除方法：1、空拔薄壁管时，要合理分配减经量。2、锤头端部应无棱角和皱折。3、对管料表面的局部缺陷，清理，深宽比要合理。 6.开裂(纵裂)：钢管呈现穿透管壁的纵向裂开，有通长局部开裂。 产生的原因：(1)压下量过大，连拔道次过多，管料加工硬化严重，空拔尤甚。(2)热处理不当，造面管料塑性不一至功加工硬化未全部消除。(3)钢管拔制后未及时热处理。(4)塑性低的钢种较易开裂。 预防和消除方法：(1)合理编制拔制表。(2)合金钢管和连拔钢管拔后要及时热处理。(3)按工艺要求进行热处理，冷却速度要合理控制，使其性能均匀，消除加工硬化。 7.过酸洗：钢管表面呈现孔状、芝麻状裂口，轻重程度不同一般外表面比内表严重。 产生的原因：(1)钢管表面氧化皮厚薄不均，疏松与牢固不同。(2)酸洗时间过长。(3)酸洗浓度低，硫酸亚铁含量高，在酸洗温度高的情况下，容易过酸洗。(4)酸液浓度不均，溶液不流动，腐蚀不均。 预防和消除方法：(1)正确执行酸洗技术操作规程。(2)掌握好热处理操作，防止钢管表面氧化铁皮厚薄不均。(3)严格贯彻勤吊勤看、勤检查，防止过酸洗。 8.麻点：钢管表面成片的细点状凹坑，局部或连续的出现在钢管表面上。 产生的原因：(1)热处理造成氧化铁皮过厚，在矫直时氧化铁皮压入剥落后产生麻点。(2)酸洗后残留氧化铁皮或皂化液中有脏物，拔后产生麻点。(3)管子酸洗后，停放时间过长生锈造成麻面。(4)管子表面有油污，热处理时聚结成油点在加热时烧成麻面。 预防和消除方法：(1)装炉时正确执行热处理制度。(2)坚持快速周转。(3)酸洗做不到过洗、不欠洗，酸洗后及时拔制。 9、拉拔断裂：拉拔产生怪叫声，缺少润滑效果，模蕊拉毛，管内拉伤，拉拔机负荷增大，成品率降低等。 产生原因：(1)前道工序不符合操作规程，在某一环节上出现问题，如酸洗碳化(氢脆)、钢管拉拔时造成断裂。(2)磷化不达标，过渡(太老)造成拉拔时磷化膜脱落，未完成皂化目的，即产生冷拔时怪叫声不断。(3)皂化温度太低或太高，浓度不足，皂化吸附量不足或皂液被酸化失去润滑效果。(4)磷化不足造成模蕊和管内壁损伤，拉拔时负荷增大。 预防和消除方法：(1)各道工序严格把关，控制酸洗浓度、温度、时间，勤冲洗、换水。(2)经常检查磷化液的总酸度，游离酸度，形成足量的磷化膜。(3)控制皂化温度、浓度，保持槽内皂液清洁，免除酸化。(4)检查变形量模具、模蕊是否达标。(图/文www.wxlgjx.cn)

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