影响扇形段寿命的原因分析
导致扇形段更换的主要原因有：(1)扇形段开口度超差；(2)三节辊不转，轴承损坏塌陷，三节辊中间轴断裂等故障；(3)发生漏钢事故，钢水流到扇形段上；(4)夹紧油缸漏油，油缸控制阀故障；(5)干油分配器堵塞故障；(6)电气控制元件故障。
扇形段开口度超差的原因分析
开口度超差易造成铸坯表面裂纹、鼓肚等缺陷，是影响铸坯质量的关键参数之一。在扇形段整备过程中，扇形段开口度通过调整辊缝值实现。开口度超差的主要原因有：(1)扇形段辊缝值在扇形段对中台上测量时，处于水平状态，上线后处于非水平状态会出现下挠现象，使在线辊缝值与线下整备时的辊缝值出现偏差；(2)扇形段内外框架拉钢受热应力影响而产生变形；(3)三节辊表面磨损使开口度发生变化；(4)三节辊轴承使用一段时间后，游隙增大使开口度发生变化；(5)三节辊表面积渣、积水垢严重影响开口度精度；(6)三节辊受热及冷却不均发生挠性变形影响开口度精度。
扇形段和拉矫机的用途和特点
扇形段和拉矫机的作用如下：
(1)通过夹辊和侧导辊对带有液心的坯壳起支撑和导向作用，使其沿着预定的轨道前进，并限制它发生鼓肚变形；
(2)在二次冷却取区借助水或汽水的直接冷却，加速凝固；
(3)牵引和矫直铸坯；
(4)对引锭杆起导向和支撑作用。
按连铸工艺要求，扇形段和拉矫机应具有如下特点：
(1)二次冷却区支导装置在高温铸坯作用下有足够的强度和刚度；
(2)结构简单、调整方便，能适应改变铸坯断面的要求，能快速处理事故；
(3)能按要求调整二次冷却区水量，以适应改变铸坯断面、钢种、浇铸温度和拉坯速度的变化。
扇形段和拉矫机的分类
对板坯连铸机，为便于加工制造、安装调整、加速处理事故，把二次冷却区分成若干个扇形段。在结晶器下口的一段，称为支撑导向段。支撑导向段有零段和格栅两种形式，格栅即冷却板式，零段为密排支撑辊式或多节辊式。零段以下的段称为扇形段，扇形段之后的则称为拉坯机和矫直机。
板坯连铸机的拉坯矫直按传动辊的布置方式可分为两类：
(1)集中拉坯和矫直，它是把拉坯和矫直的传动辊集中布置在矫直拐点处。
(2)多辊分散布置的拉坯和矫直，拉坯和矫直的传动辊分散布置在二次冷却区以下很长区域内。其另外一种形式是扇形段化的拉坯矫直，从第二期扇形段到一段都设有传动辊。
拉坯机和矫直机统称为拉矫机。按其矫直方式可分为单点矫直、多点矫直、渐近矫直和连续矫直等形式。
单点矫直时，应变量大、速率大，只适合固相拉矫。对带液芯的铸坯，为避免其产生内裂，把集中在一点的应变量分散到几个点逐渐完成，即采用多点连续矫直为宜。(图/文www.wxlgjx.cn) | 
