十五辊矫直机组成介绍
(1) 机座、机架、上横梁、工作辊(15根)、工作辊间隙调节机构，工作辊采用9CrSi锻件整体调质、表面淬火、镀硬铬HRC 56-58。
(2) 支承架、支承辊座及斜楔调节机构。
(3) 直流调速电机、减速器、齿轮分配箱、联轴节。
功能概述：对钢板进行校平。矫直机为四重式结构，工作辊两层(上7根，下8根)，支承辊两层，设在主矫正辊外侧，加强主矫辊的强度。上工作辊支承辊安装上横梁上、下工作辊、支承辊安装下机座上。在支承辊的辊座内设有斜楔机构，通过斜楔机构可调节支撑辊的压入量，调整工作辊辊形，以获得的矫平效果。上工作辊等与上横梁联线成一整体结构，通过电机可分别调整上下辊之间间隙，使出口侧、入口侧上下辊间压下深度发生变化，设定出理想的(喇叭口)角度，有利于提高板材校平质量，前后调整量分别由刻度表显示。动力为直流调速电机驱动、经减速机、齿轮分配箱、联轴节使每根工作辊均为主动，运行速度为无极调速，并可利用中间桥内的电眼控制，实现高低速的转换。
a) 矫正辊辊径φ100mm；节距：106mm。
b) 支承辊辊径φ100mm；(四列，共34个支承辊)。
c) 主电机功率：75kW。
中间桥组成
辊轴组成的大弧形过度面、过渡托板、油缸、光电控制系统、地坑等。
功能概述：清除前后机组的运行速度的差异，方便侧导定位装置纠正跑偏的钢板，初始引带时，由油缸驱动过渡托板上升，引导板头通过。正常运行时，过渡托板下落，钢板经弧形过渡面下落到地坑内储存， 地坑内设有光电装置控制高低速调整，其一定的储存量。过渡托板面采用胶木板结构，大弧形面上过渡辊轴为包橡胶辊，有效防止板面划伤。
地坑深度：2500mm。
地坑长度：4800mm。
侧导定位装组成
两根限位辊(包聚氨脂)、导向立式辊轮、滑座及导轨、宽度调节构。
功能概述：防止板料运行时跑偏，在板料宽度方向两侧设有立式辊轮固定在各自的滑座上，通过手轮调整挡料宽度，以适应不同的板宽，立式辊轮(45#钢整体调质、表面淬火)，每边3只，共6只。整体淬火HRC55-58。调整范围：300-1600mm。限位辊设在导向装置前方，防止板材高速运行跳出定位辊轮。
放贴纸机构
放纸机构和贴膜机构放置在精矫定尺机上方，经定尺精矫机，贴纸机构采用左右螺纹辗平辊，由夹送辊送进与机组同步运行。
五辊精矫机组成介绍
机架、矫正辊(上2根. 下3根)、间隙调整装置，(辊径：φ120mm；9CrSi锻件，整体调质、表面淬火、镀硬铬HRC 56-58。齿轮分配箱、万向联轴节。
功能概述：对钢板进行二次校平。辅助夹送定尺，矫正辊动力通过万向联轴节由齿轮分配箱引出。利用上方的手轮可分别调整上、下辊之间的间隙，数值标尺显示。运行速度无极调整，与夹送定尺同一动力，为交流伺服驱动。(图/文www.wxlgjx.cn) | 
