随着钢品种的不断开发，轧制工艺的不断创新，对轧制生产中矫直机矫直能力提出了更高要求。在使用过程中，矫直机工作辊出现严重的麻点和疤痕，并且工作辊粘氧化铁皮等， 使工作辊更换修磨频繁，影响了强力矫直机能力的发挥；在矫直40mm以上的高强度钢板时，出现了矫不平，甚至矫不动的现象。还发生了断传动接轴、甚至憋住主传动电机的现象。因此，与矫直相关的力能分析，对于矫直机使用和维护是十分必要的，有助于同类型矫直机的使用、维护和设计。
在矫直钢板宽度一定的情况下，强力矫直机压下力与被矫直钢板的温度、厚度和钢种有关。
根据高强度钢种钢板的轧制工艺要求，钢板在轧机轧制完成后，在进入强力矫直机前，需要通过冷却装置，使钢板温度从800℃以上在几分钟之内过冷到600℃以下，过冷后的钢板内部组织会形成珠光体、索氏体及贝氏体等组织，钢板的强度极限达到800MPa以上，即使是在500℃～600℃时钢板的强度也在350MPa～500MPa之间，这时矫直钢板需要很大压力。
矫直高强度钢板和矫直普通碳素钢所需要的压下力误差相当大，如矫直0℃时钢板允许矫直厚度比矫直500℃时钢板允许矫直厚度还要低。如矫直40mm的钢板在600℃时所需压下力为34452000N，远大于允许压下力27500000N。可见在矫直高强度钢板时，不仅要了解在矫直前的温度、厚度，更需要确定其屈服强度，终看是否在允许压下力范围之内，不可盲目矫直。矫直厚度40mm的钢板在500℃时的接触应力小于许用接触应力，但已经接近较高可靠性的许用值，因此，在矫直高强度钢板时，应引起注意，必要时进行接触疲劳强度校核。
矫直机在生产过程中曾出现断传动接轴和憋住传动主电机的现象。因此对主传动的功率和扭矩进行计算是十分必要的。
矫直机的矫直能力不能简单的用矫直温度和矫直厚度来表示，被矫直钢板的强度是一个十分重要的指标，根据生产工艺要求，高强度品种钢在矫直前需要过冷至600℃下，而在600℃以下的高强度品种钢的强度比普通碳素结构钢为冷板时的强度还要高。因此，需要根据被矫直钢板的温度、厚度和强度来综合确定被矫直钢板是否在矫直机力能范围之内；为此，制定出不同钢种、不同宽度、不同温度下，允许矫直钢板的厚度，对矫直机的使用起到很好的指导作用，避免设备事故的发生。
压下力和扭矩与矫直速度无关，矫直速度与电机功率成正比，当矫直速度不满足要求时，在主传动系统部件强度允许的情况下，可适当提高电机功率来满足矫直速度要求。(图/文www.wxlgjx.cn) | 
